不鏽鋼美(měi)標球閥

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產品展示

不鏽鋼美標球閥

不鏽鋼美標球閥
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產品詳情(qíng)

不鏽鋼美標球閥產品簡述:

美標球閥適用於空氣(qì)、蒸汽、水、氣體、石油和石化產品、腐蝕性介(jiè)質等,廣泛用於石油、化工、冶金、輕工、造紙、電站、製冷等工作(zuò)領域。美標球閥緊湊、外形精(jīng)美、智能控製、性能不錯、品(pǐn)質優良、使用方(fāng)便等諸多特點(diǎn)。三片式美標球閥為密封性能優良,流通能力大,流阻係數小,結構簡單、維(wéi)修簡單、使用壽命長。美標球閥通常應(yīng)用密封要求嚴(yán)格場合,除控製氣體、液體、蒸汽介(jiè)質外,還適宜(yí)控製汙水和含有纖維(wéi)性雜質的(de)介質。

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美標球閥設計標準:

APPLECABLE STANDARDS:

防爆中軸/全流Blow-out Proof stem/Full port

設計和製造標準按照Design: ASME B16.34,API608;

結構長度按照face toface : ASME B16.10;

法蘭端尺寸按照(zhào)End Flange:ASME B16.5;

檢驗和測試按照Test: API598;

防火設計測試Fire Safe:API607;

主體材料:

不鏽鋼,碳鋼,A105

適用溫度:

-46-450 ℃

壓(yā)力範圍:

150LB-900LB Mpa

適用介質:

水,油品,醋酸等

公稱(chēng)通徑:

DN15-DN600 mm

連接形式:

法蘭

產品型號:

Q41F-150LB Q41F-300LB Q41F-600LB Q341F-150LB Q341F-300LB Q341F-600LB Q347F-150LB Q347F-300LB Q347F-600LB



【不鏽鋼美標球閥】基本說明

不鏽鋼(gāng)美標球閥和法蘭閘閥是同屬一個類型的閥門,區別在它的關閉件是(shì)個球體,球體繞(rào)閥體中心(xīn)線作旋轉來達到開啟、關閉(bì)的一種閥門。

【不鏽鋼美標球(qiú)閥】簡介

不鏽鋼美(měi)標球閥和法蘭閘閥是同屬一個類型(xíng)的閥門,區別在它的關閉件是個

不(bú)鏽鋼美標球閥球體繞(rào)閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。 球閥(fá)在管路中主(zhǔ)要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向。二片式球閥,三片式球閥,是被廣泛采用的一種新型閥(fá)門,本類閥門在管道中一(yī)般應當水(shuǐ)平安裝。

【不鏽鋼美標球閥】優點

1、流體阻力小(xiǎo),其阻力(lì)係數與同長度的管段相等(děng)。

2、結構簡單、體積小、重量輕。

3、緊(jǐn)密可靠,球閥的密封麵材料廣泛使用塑料(liào)、密封性(xìng)好,在真空係統中也已廣(guǎng)泛使用。

4、操作方便,開閉(bì)迅(xùn)速(sù),從(cóng)全開到全關隻要旋轉90°,便於遠距離的控製。

5、維(wéi)修方便,球閥結構簡單,密封(fēng)圈一般都是活動的,拆卸更換都(dōu)比較方便。

6、在全開或全(quán)閉時,球體和閥座的密封麵與介質隔離,介質通過時,不會引起閥門密封麵的侵蝕。

7、適(shì)用範圍廣,通徑從小到幾毫米,大到幾米,從高真空(kōng)到高壓力都可(kě)應(yīng)用。

【不鏽鋼美標球閥】分類

球閥按結構形式可分:

一、浮動(dòng)球球閥
球閥的球體(tǐ)是浮動的,在介(jiè)質壓力作用下,球體能產(chǎn)生一定(dìng)的位移並緊壓在出(chū)口端的密封麵上,保證(zhèng)出口端密封。

浮動球球閥的結構簡單,密封性好,但球體承受工(gōng)作介質的載荷(hé)全部傳給了出口密封圈(quān),因(yīn)此要考慮密(mì)封圈材料(liào)能否經受得住球體介質的工作載荷(hé)。這種結構,廣泛用於中低壓球閥(fá)。

二、固定球(qiú)球閥球體(tǐ)是固定的,受(shòu)壓(yā)後不產生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座,受介質壓力後,閥座產生移動,使密封圈(quān)緊壓在球體上(shàng),以保證密封。通常在與球體的上、下軸上(shàng)裝有軸承,操(cāo)作扭距小(xiǎo),適用於高壓和大口徑的閥門(mén)球閥的。

三、彈性(xìng)球(qiú)球閥

閥的球體是彈(dàn)性的。球體(tǐ)和閥座密封圈都采用金屬材料製造,密封比壓很大,依靠介質本身的壓力已達不到密封的要求,必須施加外力。這種閥門(mén)適用(yòng)於高溫高壓介質(zhì)球。

【不鏽鋼美標球閥】工作原理

A、開啟過(guò)程

1在關閉(bì)位置,球體受閥杆的[wiki]機械[/wiki]施壓作用,緊壓在閥座上。

2當(dāng)逆時針轉動手輪時,閥杆則反向運動,其底(dǐ)部角形平麵使球體(tǐ)脫開閥座。

3閥杆繼續提升,並與閥杆螺旋槽內的(de)導銷相互作用,使球體(tǐ)開始無摩擦地(dì)旋轉。

4直到到全開位置,閥杆提升(shēng)到位(wèi)置,球體旋轉到全開位置。

B、關閉過程

1關閉時,順時針旋轉手(shǒu)輪,閥杆開始下降並使球體離開閥座開始旋轉。

2繼續旋轉手輪,閥杆受到嵌於其上螺旋槽內的導銷的作用,使閥杆和球體同時旋轉90°。

3 快要關閉時(shí),球體已在與閥座無接觸的情況下旋轉了90°。

4手輪轉動的zui後幾圈,閥杆底部的角形平麵機械地楔向壓迫球體,使其緊密地壓在閥座上,達到完全密封。

【不鏽鋼美標球閥】產(chǎn)品特點

1、 啟閉無摩擦。這一功能完全解決了傳統[wiki]閥門[/wiki]因密封麵之間相互摩擦而影響(xiǎng)密封的問題。

2、 上裝(zhuāng)式結構。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修(xiū),能有x減少裝置停車,降低成本。

3、 單(dān)閥座設(shè)計。清理了閥門中腔(qiāng)介質(zhì)因異常升壓而影響使用(yòng)安全的問(wèn)題。

4、 低扭矩設計。特殊結構設計的閥杆,隻需配一個小手把閥門就能輕鬆啟閉。

5、 楔形密封結構。閥門是靠閥杆提供的機械力(lì),將球楔壓到閥座上而密封,使閥(fá)門的密封性不受管(guǎn)線(xiàn)壓差變化的影響,在各種工況(kuàng)下(xià)密封性能都有可靠保證。

6、 密封麵的(de)自(zì)清潔結構。當(dāng)球體傾離閥座時,管線(xiàn)中的流體沿球體密封麵成360°均勻通過(guò),不僅清理了(le)高速流體對閥座局部的衝刷,也衝走了密封麵上的聚(jù)積(jī)物,達到自清潔(jié)的目的(de)。

為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度,又出現了油封球閥,既在密封(fēng)麵間壓注特製的潤滑油,以形成(chéng)一層油膜,即增強了密封性,又減少了操(cāo)作扭矩,更適用(yòng)高壓大口徑的球閥(fá)。

【不(bú)鏽鋼美標球閥(fá)】安裝

1)取掉法蘭(lán)端兩(liǎng)邊的保護蓋(gài),在閥完全打(dǎ)開的狀(zhuàng)態下進行衝洗清潔。

2)安裝前應按規定的信號(電或氣)進行整機測試(防(fáng)止因運輸產生(shēng)振動影響使用性能),合格後方可上(shàng)線安裝(接線按電動執行機構線路圖)。

3)準備與管道連接前,須衝洗(xǐ)和清理幹淨管道中殘存的雜質(這些物(wù)質可能(néng)會損壞閥座和球)。

4)在安裝期間,請不要用閥的執行機構部分作為起(qǐ)重的吊裝點,以避免損壞(huài)執行機構及附件。

5)本類閥應安裝在管道的(de)水平(píng)方向或垂直方向。

6)安裝點附近的管道不可有低垂或者承受(shòu)外力的現象,可以用管(guǎn)道支(zhī)架或者支撐物來清理管線的偏離。

7)與(yǔ)管道連接後,請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連(lián)接螺栓。

【不(bú)鏽鋼(gāng)美標球閥】操作和使用

1)操作前須確認管路和閥已被衝洗過。

2)閥的操作按(àn)執行機構輸入信號大小帶動閥杆旋轉完(wán)成:正向(xiàng)旋轉1/4圈(90°)時,閥關斷。反向(xiàng)旋轉1/4圈(90°)時,閥開啟。

3)當執行機構方向指(zhǐ)示箭頭(tóu)與管線平行時,閥門為開啟狀態(tài);指示箭頭與管線垂直時,閥門為關閉狀態。

【不鏽鋼美標球閥】維修

擁有較長的使用壽命和免維修期,將(jiāng)依賴以下幾個因素:正常的工作條件、保持(chí)和諧的溫度/壓力比,以及合(hé)理的腐蝕數據

注意:

●球閥在關(guān)閉狀態下,閥(fá)體內部依舊存在受壓流體

●維修前,解除管線壓力並使閥門處於打開位置

●維修前,斷開電源或氣源(yuán)

●維修前,將執行機構與支架脫(tuō)離

●必須先查明球閥上、下遊管道確已卸(xiè)除(chú)壓力後,才能進(jìn)行拆卸(xiè)分解操(cāo)作(zuò)

●分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封麵,特別是(shì)非金屬零件,取出O 型(xíng)圈時宜使用專用工具

●裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步(bù)、均(jun1)勻地擰緊

●清洗劑應與球閥中的橡(xiàng)膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。工作介質為燃氣時,可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件(jiàn)。非金屬零件用純淨水或酒精清洗

●分解下來的單個零件可以用浸洗方式清(qīng)洗。尚留有未分解下來的非(fēi)金屬件的金屬件可采用幹淨的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零(líng)件上)擦洗。清洗時須去除一切粘(zhān)附在壁麵上的油脂、汙垢、積膠、灰塵等

●非金屬零(líng)件(jiàn)清洗後應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長時間浸泡

●清洗後(hòu)需待被洗壁麵清洗劑揮發後(可用未浸清洗劑(jì)的綢布(bù)擦)進行裝配,但不得長時間擱置(zhì),否則會(huì)生鏽、被灰塵汙染

●新零件在裝配前也需清洗幹淨

●使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與(yǔ)球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及(jí)工作(zuò)介質均相容(róng)。工作介質為燃氣時,可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝(zhuāng)槽的表麵上塗一薄層潤(rùn)滑(huá)脂,在橡膠密封件上塗一薄(báo)層潤(rùn)滑脂,閥杆(gǎn)的密封麵及摩擦麵上塗一薄層潤滑脂

●裝配時應不允許有金屬碎屑、纖(xiān)維(wéi)、油脂(規定使用的除外)灰塵及其(qí)它雜質、異(yì)物等汙染、粘附或停留在零件表(biǎo)麵上或進入內腔

1)、填料處得再鎖緊

若填料處有微泄發生,須再鎖緊閥杆螺母。

注意:不(bú)要鎖(suǒ)太緊,通常再鎖1/4圈~1圈,泄露即會停止。

2)、更換閥座和密封件

A)、拆卸

使閥處於半(bàn)開(kāi)位置,衝洗、清理閥體內外可能(néng)存在的危險物質。

關閉球閥,拆掉兩邊(biān)法蘭上的連接螺栓和螺母,然後將(jiāng)閥由管線上完全移除。

依序拆卸驅動裝置-執行機構、連接支架、防鬆墊圈、閥杆螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥杆填料。

拆(chāi)卸體蓋連接螺栓和螺母,將閥蓋與閥體分離,並拿掉閥蓋墊圈。

確認閥球在“關斷”位(wèi)置,這可以將其較容易的從閥體拿出(chū),隨(suí)後取出閥座。

由閥體中孔向下輕推閥杆直(zhí)到(dào)完全取出,然後取出O型圈及閥杆下填料。

注(zhù)意:請謹慎操作(zuò),以避免擦傷閥杆表麵及閥體填料函密封部位。

B)、重新組裝

清洗和檢查拆下零件,強烈推薦用(yòng)備用零件包更(gèng)換其閥座及閥蓋墊圈(quān)等密封件。

按拆卸的相反順序進行組裝。

用規定的扭矩,交叉鎖緊法蘭連接(jiē)螺栓。

用規定的扭矩,鎖緊閥杆螺母。

安裝執行機構後,輸入相應(yīng)的信號通過旋轉閥杆帶動閥芯旋轉,使(shǐ)閥門到打開和關閉位置。

如有可(kě)能,請在回裝(zhuāng)管(guǎn)道前,按相關標準對閥進(jìn)行壓力密封測試(shì)和性能測試。

1、原(yuán)理

球閥的(de)啟(qǐ)閉件是個球體,球體(tǐ)繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的(de)一種閥門。

2、適用場所

低壓、小(xiǎo)口徑管道上用於截斷水流和改變水流的分配或(huò)需快(kuài)速啟(qǐ)閉的場所(suǒ)。

【不鏽鋼美標球閥】技術參數

執行標準

球閥類型

設計與製造

結構長度

法蘭尺(chǐ)寸(cùn)

壓力-溫度

試驗-檢驗

對分式法蘭(lán)球閥

API 608

ANSI B16.10

ANSI B16.5

ANSI B16.34

API 598

固(gù)定式法蘭球閥

API 6D

API 6D

API 6D



壓力試驗(yàn)

公稱壓力

強度試驗

水(shuǐ)密封試驗

氣密封試驗




Mpa

LBf/in2

Mpa

LBf/in2

Mpa

LBf/in2


150

3

430

2.2

315

0.4-0.7

60-100

300

7.7

1110

5.7

815



600

15.3

2220

11.3

1630



主要零件材料及性能(néng)

閥體

WCB

CF8

CF8M

CF3

CF3M

2Cr13

304

316

304L

316L

閥杆

2Cr13

304

316

304L

316L

閥座

聚四氟乙烯 不(bú)鏽鋼(gāng)/聚四氟乙烯 對位聚苯





墊片

聚四氟乙烯(xī) 不鏽鋼/柔性石墨 齒形墊片





閥杆座(zuò)

聚四氟乙烯 不(bú)鏽鋼/柔性石墨





填料

聚四氟乙烯 增(zēng)強柔性石墨





填料壓蓋

WCB

304

316

304L

316L

溫度

≦150





介質

水、油品、蒸汽、醋酸類、硝酸類





主要尺寸(cùn)

球閥的部分(fèn)參數等級

DN

150Lb(PR) 凸麵法蘭RF









mm

in

L

D

D1

D2

b

n-Φd

H

D0

15

1/2

108

89

60.5

35

10

4-Φ16

59

130

20

3/4

117

98

69.9

43

10.5

4-Φ16

63

130

25

1

127

108

79.2

51

11.5

4-Φ16

75

160

32

1 1/4

140

117

89

63

13

4-Φ16

95

160

40

1 1/2

165

127

98.6

73

14.5

4-Φ16

107

160

50

2

178

152

120.7

92

16

4-Φ19

155

200

65

2 1/2

190

178

139.7

105

18

4-Φ19

164

200

80

3

203

190

152.4

127

19.5

4-Φ19

182

200

100

4

229

229

190.5

157

24

8-Φ19

226

300

125

5

356

254

216

186

24

8-Φ22.5

230

300

150

6

394

279

241.3

216

25.4

8-Φ22.5

250

500

200

8

457

343

298.5

270

28.4

8-Φ22.5

280

500

250

10

533

406

362

324

30.2

12-Φ25.4

320

600

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