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產品詳情(qíng)
不鏽鋼美標球閥產品簡述:
美標球閥適用於空氣(qì)、蒸汽、水、氣體、石油和石化產品、腐蝕性介(jiè)質等,廣泛用於石油、化工、冶金、輕工、造紙、電站、製冷等工作(zuò)領域。美標球閥緊湊、外形精(jīng)美、智能控製、性能不錯、品(pǐn)質優良、使用方(fāng)便等諸多特點(diǎn)。三片式美標球閥為密封性能優良,流通能力大,流阻係數小,結構簡單、維(wéi)修簡單、使用壽命長。美標球閥通常應(yīng)用密封要求嚴(yán)格場合,除控製氣體、液體、蒸汽介(jiè)質外,還適宜(yí)控製汙水和含有纖維(wéi)性雜質的(de)介質。
美標球閥設計標準:
APPLECABLE STANDARDS:
防爆中軸/全流Blow-out Proof stem/Full port
設計和製造標準按照Design: ASME B16.34,API608;
結構長度按照face toface : ASME B16.10;
法蘭端尺寸按照(zhào)End Flange:ASME B16.5;
檢驗和測試按照Test: API598;
防火設計測試Fire Safe:API607;
主體材料: | 不鏽鋼,碳鋼,A105 | 適用溫度: | -46-450 ℃ |
壓(yā)力範圍: | 150LB-900LB Mpa | 適用介質: | 水,油品,醋酸等 |
公稱(chēng)通徑: | DN15-DN600 mm | 連接形式: | 法蘭 |
產品型號: | Q41F-150LB Q41F-300LB Q41F-600LB Q341F-150LB Q341F-300LB Q341F-600LB Q347F-150LB Q347F-300LB Q347F-600LB |
【不鏽鋼美標球閥】基本說明
不鏽鋼(gāng)美標球閥和法蘭閘閥是同屬一個類型的閥門,區別在它的關閉件是(shì)個球體,球體繞(rào)閥體中心(xīn)線作旋轉來達到開啟、關閉(bì)的一種閥門。
【不鏽鋼美標球(qiú)閥】簡介
不鏽鋼美(měi)標球閥和法蘭閘閥是同屬一個類型(xíng)的閥門,區別在它的關閉件是個
不(bú)鏽鋼美標球閥球體繞(rào)閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。 球閥(fá)在管路中主(zhǔ)要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向。二片式球閥,三片式球閥,是被廣泛采用的一種新型閥(fá)門,本類閥門在管道中一(yī)般應當水(shuǐ)平安裝。
【不鏽鋼美標球閥】優點
1、流體阻力小(xiǎo),其阻力(lì)係數與同長度的管段相等(děng)。
2、結構簡單、體積小、重量輕。
3、緊(jǐn)密可靠,球閥的密封麵材料廣泛使用塑料(liào)、密封性(xìng)好,在真空係統中也已廣(guǎng)泛使用。
4、操作方便,開閉(bì)迅(xùn)速(sù),從(cóng)全開到全關隻要旋轉90°,便於遠距離的控製。
5、維(wéi)修方便,球閥結構簡單,密封(fēng)圈一般都是活動的,拆卸更換都(dōu)比較方便。
6、在全開或全(quán)閉時,球體和閥座的密封麵與介質隔離,介質通過時,不會引起閥門密封麵的侵蝕。
7、適(shì)用範圍廣,通徑從小到幾毫米,大到幾米,從高真空(kōng)到高壓力都可(kě)應(yīng)用。
【不鏽鋼美標球閥】分類
球閥按結構形式可分:
一、浮動(dòng)球球閥
球閥的球體(tǐ)是浮動的,在介(jiè)質壓力作用下,球體能產(chǎn)生一定(dìng)的位移並緊壓在出(chū)口端的密封麵上,保證(zhèng)出口端密封。
浮動球球閥的結構簡單,密封性好,但球體承受工(gōng)作介質的載荷(hé)全部傳給了出口密封圈(quān),因(yīn)此要考慮密(mì)封圈材料(liào)能否經受得住球體介質的工作載荷(hé)。這種結構,廣泛用於中低壓球閥(fá)。
二、固定球(qiú)球閥球體(tǐ)是固定的,受(shòu)壓(yā)後不產生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座,受介質壓力後,閥座產生移動,使密封圈(quān)緊壓在球體上(shàng),以保證密封。通常在與球體的上、下軸上(shàng)裝有軸承,操(cāo)作扭距小(xiǎo),適用於高壓和大口徑的閥門(mén)球閥的。
三、彈性(xìng)球(qiú)球閥
閥的球體是彈(dàn)性的。球體(tǐ)和閥座密封圈都采用金屬材料製造,密封比壓很大,依靠介質本身的壓力已達不到密封的要求,必須施加外力。這種閥門(mén)適用(yòng)於高溫高壓介質(zhì)球。
【不鏽鋼美標球閥】工作原理
A、開啟過(guò)程
1在關閉(bì)位置,球體受閥杆的[wiki]機械[/wiki]施壓作用,緊壓在閥座上。
2當(dāng)逆時針轉動手輪時,閥杆則反向運動,其底(dǐ)部角形平麵使球體(tǐ)脫開閥座。
3閥杆繼續提升,並與閥杆螺旋槽內的(de)導銷相互作用,使球體(tǐ)開始無摩擦地(dì)旋轉。
4直到到全開位置,閥杆提升(shēng)到位(wèi)置,球體旋轉到全開位置。
B、關閉過程
1關閉時,順時針旋轉手(shǒu)輪,閥杆開始下降並使球體離開閥座開始旋轉。
2繼續旋轉手輪,閥杆受到嵌於其上螺旋槽內的導銷的作用,使閥杆和球體同時旋轉90°。
3 快要關閉時(shí),球體已在與閥座無接觸的情況下旋轉了90°。
4手輪轉動的zui後幾圈,閥杆底部的角形平麵機械地楔向壓迫球體,使其緊密地壓在閥座上,達到完全密封。
【不鏽鋼美標球閥】產(chǎn)品特點
1、 啟閉無摩擦。這一功能完全解決了傳統[wiki]閥門[/wiki]因密封麵之間相互摩擦而影響(xiǎng)密封的問題。
2、 上裝(zhuāng)式結構。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修(xiū),能有x減少裝置停車,降低成本。
3、 單(dān)閥座設(shè)計。清理了閥門中腔(qiāng)介質(zhì)因異常升壓而影響使用(yòng)安全的問(wèn)題。
4、 低扭矩設計。特殊結構設計的閥杆,隻需配一個小手把閥門就能輕鬆啟閉。
5、 楔形密封結構。閥門是靠閥杆提供的機械力(lì),將球楔壓到閥座上而密封,使閥(fá)門的密封性不受管(guǎn)線(xiàn)壓差變化的影響,在各種工況(kuàng)下(xià)密封性能都有可靠保證。
6、 密封麵的(de)自(zì)清潔結構。當(dāng)球體傾離閥座時,管線(xiàn)中的流體沿球體密封麵成360°均勻通過(guò),不僅清理了(le)高速流體對閥座局部的衝刷,也衝走了密封麵上的聚(jù)積(jī)物,達到自清潔(jié)的目的(de)。
為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度,又出現了油封球閥,既在密封(fēng)麵間壓注特製的潤滑油,以形成(chéng)一層油膜,即增強了密封性,又減少了操(cāo)作扭矩,更適用(yòng)高壓大口徑的球閥(fá)。
【不(bú)鏽鋼美標球閥(fá)】安裝
1)取掉法蘭(lán)端兩(liǎng)邊的保護蓋(gài),在閥完全打(dǎ)開的狀(zhuàng)態下進行衝洗清潔。
2)安裝前應按規定的信號(電或氣)進行整機測試(防(fáng)止因運輸產生(shēng)振動影響使用性能),合格後方可上(shàng)線安裝(接線按電動執行機構線路圖)。
3)準備與管道連接前,須衝洗(xǐ)和清理幹淨管道中殘存的雜質(這些物(wù)質可能(néng)會損壞閥座和球)。
4)在安裝期間,請不要用閥的執行機構部分作為起(qǐ)重的吊裝點,以避免損壞(huài)執行機構及附件。
5)本類閥應安裝在管道的(de)水平(píng)方向或垂直方向。
6)安裝點附近的管道不可有低垂或者承受(shòu)外力的現象,可以用管(guǎn)道支(zhī)架或者支撐物來清理管線的偏離。
7)與(yǔ)管道連接後,請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連(lián)接螺栓。
【不(bú)鏽鋼(gāng)美標球閥】操作和使用
1)操作前須確認管路和閥已被衝洗過。
2)閥的操作按(àn)執行機構輸入信號大小帶動閥杆旋轉完(wán)成:正向(xiàng)旋轉1/4圈(90°)時,閥關斷。反向(xiàng)旋轉1/4圈(90°)時,閥開啟。
3)當執行機構方向指(zhǐ)示箭頭(tóu)與管線平行時,閥門為開啟狀態(tài);指示箭頭與管線垂直時,閥門為關閉狀態。
【不鏽鋼美標球閥】維修
擁有較長的使用壽命和免維修期,將(jiāng)依賴以下幾個因素:正常的工作條件、保持(chí)和諧的溫度/壓力比,以及合(hé)理的腐蝕數據
注意:
●球閥在關(guān)閉狀態下,閥(fá)體內部依舊存在受壓流體
●維修前,解除管線壓力並使閥門處於打開位置
●維修前,斷開電源或氣源(yuán)
●維修前,將執行機構與支架脫(tuō)離
●必須先查明球閥上、下遊管道確已卸(xiè)除(chú)壓力後,才能進(jìn)行拆卸(xiè)分解操(cāo)作(zuò)
●分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封麵,特別是(shì)非金屬零件,取出O 型(xíng)圈時宜使用專用工具
●裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步(bù)、均(jun1)勻地擰緊
●清洗劑應與球閥中的橡(xiàng)膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。工作介質為燃氣時,可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件(jiàn)。非金屬零件用純淨水或酒精清洗
●分解下來的單個零件可以用浸洗方式清(qīng)洗。尚留有未分解下來的非(fēi)金屬件的金屬件可采用幹淨的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零(líng)件上)擦洗。清洗時須去除一切粘(zhān)附在壁麵上的油脂、汙垢、積膠、灰塵等
●非金屬零(líng)件(jiàn)清洗後應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長時間浸泡
●清洗後(hòu)需待被洗壁麵清洗劑揮發後(可用未浸清洗劑(jì)的綢布(bù)擦)進行裝配,但不得長時間擱置(zhì),否則會(huì)生鏽、被灰塵汙染
●新零件在裝配前也需清洗幹淨
●使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與(yǔ)球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及(jí)工作(zuò)介質均相容(róng)。工作介質為燃氣時,可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝(zhuāng)槽的表麵上塗一薄層潤(rùn)滑(huá)脂,在橡膠密封件上塗一薄(báo)層潤(rùn)滑脂,閥杆(gǎn)的密封麵及摩擦麵上塗一薄層潤滑脂
●裝配時應不允許有金屬碎屑、纖(xiān)維(wéi)、油脂(規定使用的除外)灰塵及其(qí)它雜質、異(yì)物等汙染、粘附或停留在零件表(biǎo)麵上或進入內腔
1)、填料處得再鎖緊
若填料處有微泄發生,須再鎖緊閥杆螺母。
注意:不(bú)要鎖(suǒ)太緊,通常再鎖1/4圈~1圈,泄露即會停止。
2)、更換閥座和密封件
A)、拆卸
使閥處於半(bàn)開(kāi)位置,衝洗、清理閥體內外可能(néng)存在的危險物質。
關閉球閥,拆掉兩邊(biān)法蘭上的連接螺栓和螺母,然後將(jiāng)閥由管線上完全移除。
依序拆卸驅動裝置-執行機構、連接支架、防鬆墊圈、閥杆螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥杆填料。
拆(chāi)卸體蓋連接螺栓和螺母,將閥蓋與閥體分離,並拿掉閥蓋墊圈。
確認閥球在“關斷”位(wèi)置,這可以將其較容易的從閥體拿出(chū),隨(suí)後取出閥座。
由閥體中孔向下輕推閥杆直(zhí)到(dào)完全取出,然後取出O型圈及閥杆下填料。
注(zhù)意:請謹慎操作(zuò),以避免擦傷閥杆表麵及閥體填料函密封部位。
B)、重新組裝
清洗和檢查拆下零件,強烈推薦用(yòng)備用零件包更(gèng)換其閥座及閥蓋墊圈(quān)等密封件。
按拆卸的相反順序進行組裝。
用規定的扭矩,交叉鎖緊法蘭連接(jiē)螺栓。
用規定的扭矩,鎖緊閥杆螺母。
安裝執行機構後,輸入相應(yīng)的信號通過旋轉閥杆帶動閥芯旋轉,使(shǐ)閥門到打開和關閉位置。
如有可(kě)能,請在回裝(zhuāng)管(guǎn)道前,按相關標準對閥進(jìn)行壓力密封測試(shì)和性能測試。
1、原(yuán)理
球閥的(de)啟(qǐ)閉件是個球體,球體(tǐ)繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的(de)一種閥門。
2、適用場所
低壓、小(xiǎo)口徑管道上用於截斷水流和改變水流的分配或(huò)需快(kuài)速啟(qǐ)閉的場所(suǒ)。
【不鏽鋼美標球閥】技術參數
執行標準
球閥類型 | 設計與製造 | 結構長度 | 法蘭尺(chǐ)寸(cùn) | 壓力-溫度 | 試驗-檢驗 |
對分式法蘭(lán)球閥 | API 608 | ANSI B16.10 | ANSI B16.5 | ANSI B16.34 | API 598 |
固(gù)定式法蘭球閥 | API 6D | API 6D | API 6D |
壓力試驗(yàn)
公稱壓力 | 強度試驗 | 水(shuǐ)密封試驗 | 氣密封試驗 | |||
Mpa | LBf/in2 | Mpa | LBf/in2 | Mpa | LBf/in2 | |
150 | 3 | 430 | 2.2 | 315 | 0.4-0.7 | 60-100 |
300 | 7.7 | 1110 | 5.7 | 815 | ||
600 | 15.3 | 2220 | 11.3 | 1630 |
主要零件材料及性能(néng)
閥體 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
球 | 2Cr13 | 304 | 316 | 304L | 316L |
閥杆 | 2Cr13 | 304 | 316 | 304L | 316L |
閥座 | 聚四氟乙烯 不(bú)鏽鋼(gāng)/聚四氟乙烯 對位聚苯 | ||||
墊片 | 聚四氟乙烯(xī) 不鏽鋼/柔性石墨 齒形墊片 | ||||
閥杆座(zuò) | 聚四氟乙烯 不(bú)鏽鋼/柔性石墨 | ||||
填料 | 聚四氟乙烯 增(zēng)強柔性石墨 | ||||
填料壓蓋 | WCB | 304 | 316 | 304L | 316L |
溫度 | ≦150 | ||||
介質 | 水、油品、蒸汽、醋酸類、硝酸類 |
主要尺寸(cùn)
球閥的部分(fèn)參數等級
DN | 150Lb(PR) 凸麵法蘭RF | ||||||||
mm | in | L | D | D1 | D2 | b | n-Φd | H | D0 |
15 | 1/2 | 108 | 89 | 60.5 | 35 | 10 | 4-Φ16 | 59 | 130 |
20 | 3/4 | 117 | 98 | 69.9 | 43 | 10.5 | 4-Φ16 | 63 | 130 |
25 | 1 | 127 | 108 | 79.2 | 51 | 11.5 | 4-Φ16 | 75 | 160 |
32 | 1 1/4 | 140 | 117 | 89 | 63 | 13 | 4-Φ16 | 95 | 160 |
40 | 1 1/2 | 165 | 127 | 98.6 | 73 | 14.5 | 4-Φ16 | 107 | 160 |
50 | 2 | 178 | 152 | 120.7 | 92 | 16 | 4-Φ19 | 155 | 200 |
65 | 2 1/2 | 190 | 178 | 139.7 | 105 | 18 | 4-Φ19 | 164 | 200 |
80 | 3 | 203 | 190 | 152.4 | 127 | 19.5 | 4-Φ19 | 182 | 200 |
100 | 4 | 229 | 229 | 190.5 | 157 | 24 | 8-Φ19 | 226 | 300 |
125 | 5 | 356 | 254 | 216 | 186 | 24 | 8-Φ22.5 | 230 | 300 |
150 | 6 | 394 | 279 | 241.3 | 216 | 25.4 | 8-Φ22.5 | 250 | 500 |
200 | 8 | 457 | 343 | 298.5 | 270 | 28.4 | 8-Φ22.5 | 280 | 500 |
250 | 10 | 533 | 406 | 362 | 324 | 30.2 | 12-Φ25.4 | 320 | 600 |
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