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產品詳情
不(bú)鏽鋼美標球閥產品簡述:
美標球閥適用(yòng)於空氣、蒸汽、水(shuǐ)、氣體、石油(yóu)和石(shí)化產品、腐蝕性介質等,廣泛用於石油、化工、冶金、輕工、造紙、電站、製冷等工作領(lǐng)域。美標球閥緊湊、外形精美、智能控製、性能不錯、品質優良、使用方便(biàn)等(děng)諸多特(tè)點。三片式美標球閥(fá)為密封性能優良,流通(tōng)能力大,流阻係數小,結構簡單、維修簡單、使用壽命長。美標(biāo)球閥通常(cháng)應用(yòng)密封要求嚴格場合,除控製氣體、液體、蒸汽介質外,還適宜控製(zhì)汙水和含有纖(xiān)維性雜(zá)質的介質。
美標球閥設(shè)計標準:
APPLECABLE STANDARDS:
防爆中軸/全流Blow-out Proof stem/Full port
設計和製造標準按照Design: ASME B16.34,API608;
結構(gòu)長度按照face toface : ASME B16.10;
法蘭端尺寸按照End Flange:ASME B16.5;
檢驗和測試(shì)按照Test: API598;
防火設計測試Fire Safe:API607;
主體材料: | 不鏽鋼,碳鋼,A105 | 適用溫度(dù): | -46-450 ℃ |
壓力範(fàn)圍: | 150LB-900LB Mpa | 適用(yòng)介質: | 水,油品,醋酸等 |
公稱通徑: | DN15-DN600 mm | 連接形式: | 法蘭 |
產品型號: | Q41F-150LB Q41F-300LB Q41F-600LB Q341F-150LB Q341F-300LB Q341F-600LB Q347F-150LB Q347F-300LB Q347F-600LB |
【不鏽鋼美標球閥】基本說明(míng)
不鏽鋼美標球閥和法蘭閘(zhá)閥是同屬一個類型(xíng)的閥門,區別在它的關閉件是個球體(tǐ),球體繞閥體中心線(xiàn)作旋轉來達到開啟、關(guān)閉(bì)的一種閥(fá)門。
【不鏽鋼美標球閥】簡介(jiè)
不鏽鋼美標球(qiú)閥和法蘭閘閥是同屬一個類型的閥(fá)門,區別(bié)在它的關閉件是(shì)個
不鏽鋼美標球閥球體繞(rào)閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種(zhǒng)閥門。 球閥在(zài)管路中主要用來(lái)做切斷、分配和改變介質的流(liú)動方向。二片式球閥,三(sān)片式球閥(fá),是被廣泛采用的一種新型閥門,本類閥門在管道(dào)中一般應當水平安裝。
【不鏽鋼美標球閥】優點
1、流體阻力(lì)小,其阻力係數與同長度的管段相等。
2、結構簡單、體(tǐ)積小、重量輕。
3、緊密可靠,球閥的(de)密封麵材料廣泛使用塑料、密封性好,在真空係統中也已廣(guǎng)泛使用。
4、操作方便,開閉(bì)迅速,從全開到全關隻要旋轉90°,便於遠距離的控(kòng)製。
5、維修方便(biàn),球閥結構簡單,密封圈一般都是活動的,拆卸更換都比較方便(biàn)。
6、在(zài)全(quán)開或全(quán)閉時,球體和閥座的密封麵與介質隔離,介質通過時,不會引起閥門密封麵的(de)侵蝕。
7、適用範圍廣,通徑從(cóng)小到(dào)幾毫米,大到(dào)幾米,從高真空(kōng)到(dào)高壓力都可應用。
【不鏽鋼美標(biāo)球閥】分類
球閥按結(jié)構(gòu)形式可分:
一、浮(fú)動球球閥
球(qiú)閥(fá)的球體是(shì)浮動的,在介質壓力作用(yòng)下,球體能產生一定(dìng)的位移並緊壓在出口端的密封麵上,保證出口端密封。
浮動球球閥的結(jié)構簡單(dān),密封(fēng)性好,但球體承受工作介質的載荷全部傳(chuán)給了出口密(mì)封圈,因此要考慮密封圈材料能否經受得(dé)住球體介質(zhì)的工作載荷。這種結構,廣泛用於中低壓球閥。
二、固定球球閥(fá)球體是固定的,受壓後不產生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座,受介質壓力後,閥座產生移動,使密封圈(quān)緊壓在球體上,以保(bǎo)證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承,操作扭距小,適(shì)用於高壓和大口徑的閥門球閥的。
三、彈性(xìng)球球閥
閥的(de)球(qiú)體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用(yòng)金(jīn)屬材料製(zhì)造,密封比壓很大,依靠介質本身的壓(yā)力已達不到密封的要求,必須施加外(wài)力。這種閥門適用於高溫高壓介質球(qiú)。
【不鏽鋼美(měi)標球閥】工作原理
A、開啟過程
1在關閉位置,球體受閥杆的[wiki]機械[/wiki]施壓作用,緊壓在閥座上。
2當逆時針轉動(dòng)手輪時,閥杆則反向運動,其底部角形平麵(miàn)使球體脫開閥座。
3閥杆繼續提升,並與閥杆螺旋槽內的導銷(xiāo)相互作用,使球體開(kāi)始無摩擦地旋轉。
4直到到全開位置,閥杆提升到位置,球體(tǐ)旋轉(zhuǎn)到全開位置(zhì)。
B、關閉過程
1關閉時,順(shùn)時針旋轉手輪(lún),閥杆開始下降並使球體(tǐ)離開閥座開始旋(xuán)轉。
2繼續旋(xuán)轉手輪,閥杆受(shòu)到嵌於(yú)其上螺旋槽內的(de)導銷的作用,使閥(fá)杆和球(qiú)體同時旋轉90°。
3 快要關閉時,球體(tǐ)已在與閥座無(wú)接觸的情況下旋轉了90°。
4手輪轉動的zui後幾(jǐ)圈,閥杆底部的角形平麵機械地楔向壓迫球體,使其(qí)緊密地壓在閥座上,達到完全(quán)密封。
【不鏽鋼美標球閥(fá)】產品特點
1、 啟閉無(wú)摩擦。這一功能完(wán)全解決了傳統[wiki]閥門[/wiki]因(yīn)密封麵之間(jiān)相互摩擦而影響密封的問題。
2、 上裝式結構。對(duì)裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修,能有x減少裝置停車,降低成本(běn)。
3、 單閥座設計。清(qīng)理了閥門中腔介質因異常升壓而影響使用安全的問題。
4、 低扭矩設計。特殊結構設計的(de)閥杆,隻需配(pèi)一個(gè)小手把閥門就(jiù)能輕(qīng)鬆啟閉。
5、 楔形密封結構。閥(fá)門是靠(kào)閥杆提供的機械(xiè)力,將球楔壓到閥座上而密封,使閥門的(de)密封性不受管線壓差變化的影響,在各種工況(kuàng)下密封性能都有可靠保證(zhèng)。
6、 密封麵的自清潔結構。當球體傾(qīng)離閥座時,管線中的流體沿(yán)球體(tǐ)密封麵成360°均勻通過,不僅清理了高速流體對閥座局部的衝刷(shuā),也衝走了密封(fēng)麵上的聚積物,達(dá)到自清潔(jié)的目的。
為了(le)減(jiǎn)少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度,又出現了油封球閥,既在密封麵間壓注特製的潤滑油,以形成一層油(yóu)膜,即增強了密封性,又減少了操作扭矩,更適用高壓(yā)大口徑的球(qiú)閥(fá)。
【不鏽鋼美標球閥】安裝
1)取掉法蘭端兩邊的保護蓋,在閥完全打開的狀態下(xià)進行衝洗清潔。
2)安裝前應按(àn)規定的信號(電或氣(qì))進行整機測試(防(fáng)止因運輸產生振動影響使用性能),合(hé)格後方可上(shàng)線安(ān)裝(接線按(àn)電動執行機構線路圖)。
3)準備與管道連接前,須衝洗和清理幹淨管道中殘存的雜質(這些(xiē)物質(zhì)可能會損壞閥座(zuò)和球)。
4)在安裝期間,請不要用(yòng)閥的執行機構部分作為起重(chóng)的(de)吊(diào)裝點,以避免損壞執行機構及附件。
5)本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或(huò)垂直方向。
6)安裝(zhuāng)點附近的管道(dào)不可有低垂或(huò)者承受外力的現象,可以用(yòng)管道(dào)支架或者支撐物來清理管線的偏(piān)離。
7)與管道連接後,請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
【不鏽鋼美標球閥】操作和使用
1)操作前須確認管路和閥已被衝洗過。
2)閥的操作(zuò)按執行機構輸(shū)入信號大小帶(dài)動閥杆旋轉完成:正向旋(xuán)轉1/4圈(90°)時,閥關斷。反向旋轉1/4圈(90°)時,閥開啟。
3)當執行機構方(fāng)向指示箭頭與管線平行時,閥門為開啟狀態;指示箭(jiàn)頭與管線垂直時,閥門(mén)為關閉狀態。
【不鏽鋼美標球閥】維修
擁(yōng)有較長(zhǎng)的使用壽命和免維修期,將依賴以下幾個因素:正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比,以及合理(lǐ)的(de)腐蝕數據
注(zhù)意:
●球閥在關閉狀(zhuàng)態下,閥體內部依(yī)舊存在受壓流體
●維修前,解除管(guǎn)線壓(yā)力並使閥(fá)門處於打開位(wèi)置
●維修前,斷開電源或氣源
●維(wéi)修前,將執(zhí)行機構(gòu)與支架脫離
●必須先查明球閥上、下遊管道確已卸(xiè)除壓力(lì)後,才能進行拆卸(xiè)分解操作
●分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封麵,特別是非(fēi)金屬零件,取出O 型圈時宜使用專用工具
●裝(zhuāng)配時法(fǎ)蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊
●清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠(jiāo)件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。工作介質為燃氣時(shí),可用汽油(GB484-89)清(qīng)洗金屬零件(jiàn)。非金屬零件用純淨水或酒精清洗
●分解下來的單個零件可以(yǐ)用浸洗方式清洗。尚留有未分解(jiě)下來的非金屬件的(de)金屬件可采用(yòng)幹淨的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(bù)(為避免纖維(wéi)脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁麵上的油脂(zhī)、汙垢、積膠、灰塵等
●非金(jīn)屬(shǔ)零件清洗後應立即(jí)從清洗劑(jì)中取出,不得長時間浸泡
●清洗後需待(dài)被洗壁麵清洗劑揮發後(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配,但(dàn)不得長時(shí)間(jiān)擱置,否則會生鏽、被灰塵汙染(rǎn)
●新零件在(zài)裝配前也(yě)需清洗(xǐ)幹淨
●使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與(yǔ)球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時,可用(yòng)例如特(tè)221 潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表麵上塗(tú)一薄層潤滑脂,在橡膠密(mì)封(fēng)件上塗一薄層潤滑脂,閥杆的密封麵及摩擦麵上塗一薄(báo)層潤滑脂(zhī)
●裝配時應不允許有金(jīn)屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的(de)除外)灰塵及其(qí)它雜質、異物等汙染、粘附或停留在(zài)零件表麵上或進(jìn)入內腔
1)、填料處得再鎖緊
若填料處有微泄發生,須再鎖緊閥杆螺母。
注意:不要(yào)鎖太緊,通常再鎖1/4圈~1圈,泄露即會停止。
2)、更換閥(fá)座和密(mì)封件
A)、拆卸
使閥處於半開位(wèi)置,衝洗、清理閥體內外可能存在的(de)危險物質。
關閉球閥,拆掉兩邊法蘭上的連(lián)接螺栓和螺母,然後將(jiāng)閥由管線上完全移除。
依序拆卸驅動裝置-執行機構、連接(jiē)支架、防鬆墊圈、閥杆螺母(mǔ)、蝶形彈片、格南(nán)、耐磨片、閥杆填料。
拆卸體蓋連接螺栓和螺母,將閥蓋與閥體分離,並拿掉閥蓋墊圈。
確認閥(fá)球在“關斷”位置,這可以將其(qí)較容易的從閥體拿出,隨後取出閥座。
由閥體中孔向下輕推閥杆直到完全取(qǔ)出(chū),然後取出O型圈及閥杆下填料。
注意(yì):請謹慎操作,以避免擦(cā)傷閥杆表麵及閥體填(tián)料函密封部位。
B)、重新組裝
清洗和檢查拆下零件,強烈(liè)推薦(jiàn)用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密(mì)封件。
按拆卸的(de)相反順序進(jìn)行組裝。
用規定的扭矩,交叉(chā)鎖緊法蘭連接螺栓(shuān)。
用規定的扭矩,鎖緊閥杆螺母。
安裝執行機構後,輸入相應的信號通過旋轉閥杆帶動閥芯旋轉,使(shǐ)閥門到打開和關閉位置。
如有可能,請在回裝管道前(qián),按相關(guān)標準對閥進行壓力密封測(cè)試和性能(néng)測試。
1、原理
球閥的啟閉件是個球體,球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。
2、適用場所
低(dī)壓、小(xiǎo)口徑管道上用於(yú)截斷水(shuǐ)流和改變水流的分配或需快(kuài)速啟閉的場所。
【不鏽(xiù)鋼(gāng)美標球閥】技術參數
執行標準
球閥類型 | 設計與製造 | 結構長度 | 法蘭尺寸(cùn) | 壓力-溫度 | 試驗-檢驗 |
對分式(shì)法蘭球閥 | API 608 | ANSI B16.10 | ANSI B16.5 | ANSI B16.34 | API 598 |
固定式法蘭球閥 | API 6D | API 6D | API 6D |
壓力試驗
公稱壓力 | 強度試驗 | 水密(mì)封試驗 | 氣(qì)密封試驗 | |||
Mpa | LBf/in2 | Mpa | LBf/in2 | Mpa | LBf/in2 | |
150 | 3 | 430 | 2.2 | 315 | 0.4-0.7 | 60-100 |
300 | 7.7 | 1110 | 5.7 | 815 | ||
600 | 15.3 | 2220 | 11.3 | 1630 |
主要零件材料(liào)及性能
閥體 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
球 | 2Cr13 | 304 | 316 | 304L | 316L |
閥杆 | 2Cr13 | 304 | 316 | 304L | 316L |
閥座(zuò) | 聚四氟乙烯 不鏽鋼/聚四氟乙烯 對位聚苯 | ||||
墊片 | 聚四氟(fú)乙烯 不鏽鋼/柔性(xìng)石墨 齒形(xíng)墊片 | ||||
閥杆座 | 聚四氟乙烯 不鏽鋼/柔性(xìng)石墨 | ||||
填(tián)料 | 聚四氟乙烯 增強柔性石墨 | ||||
填料壓蓋 | WCB | 304 | 316 | 304L | 316L |
溫度 | ≦150 | ||||
介質 | 水(shuǐ)、油品、蒸汽(qì)、醋酸類、硝酸類(lèi) |
主要(yào)尺寸
球閥的部分參數等級
DN | 150Lb(PR) 凸麵法(fǎ)蘭RF | ||||||||
mm | in | L | D | D1 | D2 | b | n-Φd | H | D0 |
15 | 1/2 | 108 | 89 | 60.5 | 35 | 10 | 4-Φ16 | 59 | 130 |
20 | 3/4 | 117 | 98 | 69.9 | 43 | 10.5 | 4-Φ16 | 63 | 130 |
25 | 1 | 127 | 108 | 79.2 | 51 | 11.5 | 4-Φ16 | 75 | 160 |
32 | 1 1/4 | 140 | 117 | 89 | 63 | 13 | 4-Φ16 | 95 | 160 |
40 | 1 1/2 | 165 | 127 | 98.6 | 73 | 14.5 | 4-Φ16 | 107 | 160 |
50 | 2 | 178 | 152 | 120.7 | 92 | 16 | 4-Φ19 | 155 | 200 |
65 | 2 1/2 | 190 | 178 | 139.7 | 105 | 18 | 4-Φ19 | 164 | 200 |
80 | 3 | 203 | 190 | 152.4 | 127 | 19.5 | 4-Φ19 | 182 | 200 |
100 | 4 | 229 | 229 | 190.5 | 157 | 24 | 8-Φ19 | 226 | 300 |
125 | 5 | 356 | 254 | 216 | 186 | 24 | 8-Φ22.5 | 230 | 300 |
150 | 6 | 394 | 279 | 241.3 | 216 | 25.4 | 8-Φ22.5 | 250 | 500 |
200 | 8 | 457 | 343 | 298.5 | 270 | 28.4 | 8-Φ22.5 | 280 | 500 |
250 | 10 | 533 | 406 | 362 | 324 | 30.2 | 12-Φ25.4 | 320 | 600 |
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